La girante della pompa centrifuga ha principalmente i seguenti 4 tipi, (a) tipo chiuso; (b) tipo semiaperto anteriore; (c) tipo semiaperto posteriore; (d) tipo aperto
1-girante; 2-coperchio posteriore; 3—mozzo ruota; 4—copertina anteriore; 5-anello di tenuta della girante; 6—nervatura di rinforzo
Girante chiusa
È composto da lame e piastre di copertura anteriore e posteriore. Le giranti chiuse sono altamente efficienti e difficili da produrre e sono le più utilizzate nelle pompe centrifughe. È adatto per convogliare acqua pulita, soluzione e altri liquidi puliti a bassa viscosità senza particelle.
Girante semiaperta
Generalmente le strutture sono due: una è di tipo anteriore semiaperta, che è composta dal coperchio posteriore e dalle lame. Questa struttura ha una bassa efficienza della girante e deve essere dotata di un anello di tenuta a fessura regolabile per migliorare l'efficienza; l'altro è del tipo semiaperto posteriore, è composto da un coperchio anteriore e lame. Poiché è possibile applicare lo stesso anello di tenuta della girante chiusa, il rendimento è sostanzialmente lo stesso di quello della girante chiusa. Oltre a trasportare il liquido, la pala ha anche un effetto di tenuta (pala posteriore o girante ausiliaria). La girante semiaperta è adatta al convogliamento di liquidi contenenti solidi in sospensione come particelle solide e fibre. La girante semiaperta è meno difficile da fabbricare, a basso costo e altamente adattabile. Viene progressivamente utilizzato nelle pompe centrifughe per la raffinazione e le industrie chimiche, e viene utilizzato per il trasporto di acque chiare e liquidi assimilabili all'acqua limpida.
Girante aperta
Giranti con solo pale e rinforzi pale, senza coperchi anteriore e posteriore (le giranti aperte hanno meno di 2-5 pale). La girante ha un basso rendimento e poche applicazioni. Viene utilizzato principalmente per il trasporto di liquidi con viscosità più elevata e liquami liquidi.
Le pale delle giranti delle pompe centrifughe sono generalmente pale curve all'indietro. Esistono due tipi di lame: cilindriche e ritorte. L'uso di lame ritorte può ridurre il carico sulle lame, migliorare le prestazioni di aspirazione della pompa centrifuga e migliorare la capacità anticavitazione, ma la produzione è più difficile e il costo è più elevato.
Le pompe centrifughe utilizzate nelle industrie chimiche e di raffinazione richiedono che la girante sia fusa o una girante integrale completamente saldata. Le giranti saldate sono state sviluppate e sono per lo più utilizzate in pompe centrifughe speciali per l'industria chimica realizzate con materiali metallici con scarse proprietà di colata (come ferro e sue leghe). La precisione geometrica e la finitura superficiale della girante saldata sono migliori di quelle della girante fusa, il che aiuta a migliorare l'efficienza della pompa centrifuga.
